Linha automática de preparação de superfície para pré-brasagem

Para radiadores de toalha e conjuntos de tubos de aço

Toalheiro modelo 1200 × 500 mm — produto processado nesta linha

1. Visão geral do produto

Trata-se de uma linha completa e automática de preparação de superfície para toalheiros de aço, instalada a montante do forno de brasagem. Ele remove óleo, ferrugem e carepa de laminação dos elementos de aço – coletores e tubos – antes da aplicação da pasta de brasagem e da brasagem do radiador.

Ao contrário de uma linha de pintura a pó, este sistema não realiza pintura. Sua finalidade é fornecer uma superfície quimicamente limpa, totalmente seca e livre de cloretos, de modo que o metal de adição da brasagem molhe completamente o metal base e a junta fique livre de porosidade.

Decisão chave de projeto – os elementos são tratados antes da montagem

A linha processa os elementos individuais (2 coletores semi-ovais + 26 tubos redondos por radiador) em vez do radiador montado. Isso traz três vantagens:

·Linha muito mais curta — a secção transversal do túnel é definida por um elemento e não por um conjunto de 1200 mm;

·Maior eficiência de limpeza — as soluções atingem todas as superfícies, inclusive o interior de perfis vazados;

·Tempos de permanência flexíveis – tubos (ferrugem leve) e coletores (ferrugem moderada a forte) podem receber diferentes tempos de tratamento na mesma linha.

Configuração de linha típica

Linha de imersão automática do cesto de elevação. Os elementos são carregados em cestos e um guincho suspenso programável transfere cada cesto através da sequência do tanque, dando a cada cesto seu próprio tempo de permanência em cada estágio.

2. Especificações Técnicas

Os valores abaixo referem-se ao projeto de referência (100 radiadores/hora). Cada valor é projetado sob encomenda.

3. Sequência do Processo

Fluxo do processo: desengorduramento → enxágue → decapagem → enxágue → neutralização → enxágue DI → secagem → brasagem

Após a linha: a pasta de brasagem é aplicada imediatamente, em seguida o conjunto entra no forno de brasagem.

3.1 Por que cada etapa é importante para a qualidade da brasagem

·O óleo deixado na superfície bloqueia a molhagem do metal de adição – o desengorduramento não é opcional;

·Os resíduos de cloreto da decapagem clorídrica devem ser totalmente removidos ou a junta ficará defeituosa;

·A água presa dentro dos tubos ou coletores transforma-se em vapor dentro do forno de brasagem e causa porosidade - razão pela qual as zonas de gotejamento e a secagem completa são projetadas e não adicionadas posteriormente;

·O aço descoberto pode enferrujar em poucas horas, portanto a secagem deve ser completa e a pasta aplicada logo após a linha.

4. Manipulação de Elementos

Repartição dos elementos | Cesta com inclinação

Detalhamento do elemento (modelo 1200 × 500)

Design de cesta e rack

·Os elementos são colocados em cestos e não pendurados verticalmente. Com 1.800 mm, um tanque vertical precisaria ter cerca de 2,4 m de profundidade; uma cesta plana precisa apenas de cerca de 0,8 m.

·Os cestos seguram os elementos num ângulo de aproximadamente 10–15° para que a solução entre e drene completamente dos perfis ocos.

·A oscilação e a circulação do tanque podem ser adicionadas para renovar a solução dentro dos coletores - é isso que realmente remove a ferrugem do interior, e não aumenta o tempo de imersão.

·Diferentes cestos podem receber diferentes tempos de permanência pelo programa de elevação, de modo que os tubos e coletores sejam tratados exatamente pelo tempo necessário.

5. Layout de linha

Linha de imersão automática do cesto de içamento – sequência de tanque com guincho suspenso e forno de secagem final

Princípios de layout aplicados

·Fluxo de material unidirecional – carga em uma extremidade, descarga na outra, sem retrocesso;

·As zonas de isolamento entre os estágios químicos evitam a contaminação cruzada: o alcalino transportado para o tanque de ácido o neutraliza, o ácido transportado para um tanque de enxágue causa ferrugem instantânea;

·Enxágue em contrafluxo — a água doce entra no enxágue final e transborda para trás, reduzindo o consumo de água para aproximadamente 0,8–1,5 m³/h;

·Layouts retos, em forma de U ou em L disponíveis para se adequar à área útil disponível;

·Acesso para manutenção, passarelas de PRFV e portas de inspeção projetadas em cada tanque.

Utilitários necessários (projeto de referência)

6. Resultado

Elementos de aço antes e depois do tratamento de pré-brasagem – ferrugem removida, metal brilhante exposto

7. Referência do Projeto

Nota para publicação: confirme com o cliente antes de publicar o nome da empresa. Se a aprovação não for obtida, use o texto acima.

7.1 O que o cliente pediu

·Tratamento dos elementos antes da montagem, para encurtar a linha e aumentar a eficiência da limpeza;

·Diferentes tempos de permanência para tubos levemente enferrujados e coletores muito enferrujados;

·Racks ou cestos que permitem que a solução chegue e escoe do interior dos perfis vazados;

·Monitoramento da condutividade do enxágue final com limite definido, antes da aplicação da pasta de brasagem;

·A opção de imersão manteve-se na oferta para a etapa de decapagem.

8. Por que CoatTech

9. Aplicações

O mesmo conceito de linha é usado para qualquer conjunto de aço que seja brasado, soldado ou revestido e necessite previamente de uma superfície quimicamente limpa:

·Radiadores de toalhas e radiadores de aquecimento — coletores, tubos e coletores antes da brasagem;

·Conjuntos de tubos de aço — estruturas de móveis, trocadores de calor, serpentinas condensadoras;

·Componentes automotivos e HVAC — conjuntos de tubos e coletores antes da brasagem;

·Fabricações gerais de aço – como estágio de pré-tratamento antes do revestimento em pó ou pintura líquida.

10. Perguntas frequentes

P: Esta é uma linha de pintura a pó?

Não. É uma linha de preparação de superfície pré-brasagem. Limpa e seca os elementos de aço; nenhum pó ou tinta é aplicado. Se você também precisar de uma linha de pintura a pó após a brasagem, nós a projetamos e fornecemos como uma linha separada.

P: Túnel de pulverização ou tanques de imersão – o que você recomenda?

Para esta aplicação recomendamos imersão. A ferrugem intensa nos coletores precisa de minutos de contato, e o interior dos perfis ocos deve ser umedecido – a pulverização não pode fazer nada de maneira confiável. Podemos citar uma versão em spray para comparação.

P: Imersão significa imersão eletrolítica?

Não. Queremos dizer imersão química simples sem corrente elétrica. A imersão eletrolítica precisa de retificador e eletrodos, custa significativamente mais e não a recomendamos como projeto básico.

P: Os tubos e coletores podem ter tempos de tratamento diferentes?

Sim. Esse é um recurso padrão de uma linha de elevação – o programa atribui um tempo de permanência para cada cesta, de forma que os tubos e coletores sejam tratados exatamente pelo tempo necessário.

P: Como você evita que a ferrugem permaneça dentro dos coletores?

Os cestos mantêm os elementos em ângulo para que a solução entre e escoe, e oferecemos circulação do tanque e oscilação do cesto para renovar a solução no interior do perfil. Uma imersão mais longa por si só não resolve.

P: Qual ácido devemos usar – clorídrico ou fosfórico?

Ambos funcionam. Com ácido clorídrico os tanques devem ser de PP ou FRP e os trocadores de calor PTFE ou grafite – não pode ser utilizado aço inoxidável. O ácido fosfórico permite tanques de aço inoxidável e deixa uma leve película antiferrugem. Faremos um orçamento de acordo com sua preferência.

P: De quais utilitários a linha precisa?

Para o projeto de referência: aproximadamente 200 kW de potência instalada (ou cerca de 105 kW com um secador a gás mais cerca de 12 m³/h de gás natural), 0,8–1,5 m³/h de água de reposição, água deionizada para o enxágue final, 6–8 bar de ar comprimido para instrumentação e extração de névoa ácida com um purificador.

P: A linha pode funcionar com produtos químicos que já compramos localmente?

Sim. Projetamos a linha em torno de seus produtos e parâmetros existentes. Também podemos fornecer produtos químicos equivalentes, se preferir.

P: Vocês fornecem o purificador de fumos e a neutralização de efluentes?

Ambos estão disponíveis. Nós os forneceremos, se necessário, ou projetaremos os pontos de conexão e deixaremos que seu empreiteiro local os construa – conforme sua preferência.

P: Qual é o prazo de entrega?

Normalmente de 8 a 14 semanas desde o pedido até a entrega, dependendo da configuração, além da instalação e comissionamento. Iremos indicar um cronograma firme com a cotação.

P: Vocês fornecem instalação e treinamento?

Sim. Fornecemos supervisão de instalação, comissionamento e treinamento de operadores, e podemos cotar como item separado ou incluído no pacote.