| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | USD8000-USD1200/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
Pessoal, vamos continuar a dividir este projeto em 4 subprojetos aqui, aqui está o segundo subprojeto atual.
ProjetoLinha de produção completa de pré-tratamento de imersão e revestimento em pó de componentes de ar condicionado
Referência do documento:CTI-EXP-2026-ACPC
Data:28 de Agosto.2026
Aviso aos clientes globais:Esta proposta detém as especificações técnicas completas, o fluxo de trabalho dos processos, a arquitetura dos sistemas, as orientações de segurança,e âmbito de fornecimento padrão para uma instalação industrial de revestimento em pó automatizada/semi-automatizada concebida para gabinetes e componentes metálicos de condicionadores de ar.
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Projeto 2
Quando projetámos esta linha específica de revestimento em pó para gabinetes de ar condicionado,A nossa principal dor de cabeça não era apenas atingir a marca de cura de 200°C, era descobrir como parar o arrastamento de água entre os tanques de silano de 4 estágios e o forno de secagem por umidade.Se alguma vez tiver tido de lidar com ferrugem de flash em estruturas de aço pesadas (até 300 kg com cabos duplos),
Acabámos por combinar um circuito de monotrilho aéreo com carrinhos de transporte terrestre para que os trabalhadores não tenham de se esforçar em mover painéis de 3,8 metros.
Abaixo está a desagregação técnica exata da instalação que construímos e enviamos em contêineres padrão 40HQ, sem fluff, apenas parâmetros técnicos brutos e especificações reais de fabricação
Projetado para remoção completa de óleo da superfície, gravação e passivação por silano para garantir excelente adesão da tinta e desempenho anticorrosivo a longo prazo.
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Capacidade de processamento / velocidade |
Velocidade de processo projetada: 10 min / cabide (velocidade de lote) |
|
Dimensão global (sistema) |
L8,5 m × W4,6 m × H3,5 m |
|
Dimensões do tanque único |
L4,5 m × W2,0 m × H3,5 m (4 unidades individuais do reservatório) |
|
Material da placa interna |
3.0 mm SUS304 / SUS201 Soldagem sem costura de chapas de aço inoxidável |
|
Estrutura externa |
100 mm × 100 mm × 3,0 mm Tubos de aço quadrados Estrutura pesada |
|
Configurações do tanque |
Tanque 1: Desengraxante. Tanque 2: Enxaguar. Tanque 3: Pasivação de Silano. Tanque 4: Enxaguar. |
Remove rapidamente a umidade remanescente nas peças de trabalho após o enxaguamento para preparar a superfície metálica para a adesão do pó sem ferrugem rápida.
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Dimensões internas/externas do forno |
L4,5 m × W3,09 m × H3,8 m (envelope exterior) |
|
Construção estrutural |
Estrutura de isolamento de tipo ponte de painel sandwich modular. placa interna: 0,7 mm aço galvanizado; placa externa: 0,6 mm aço revestido de cor (branco) |
|
Isolamento térmico |
120 mm de lã de rocha de alta densidade (Densidade: 100-110 kg/m3), com enchimento de lã de alumínio silicato nas costuras. |
|
Fonte de aquecimento e capacidade |
Elemento de aquecimento elétrico (tubos de aquecimento SS finados, 2kW × 42 pcs = 84 kW de potência total) |
|
Sistema de recirculação de ar |
Sucção superior e alimentação inferior circulação forçada de ar quente através de um ventilador centrífugo de alta temperatura de 5,5 kW (16Mn impeller, acionamento tipo C) |
|
Parâmetros térmicos de secagem |
Temperatura de operação: 120°C ~ 160°C. Tempo de aquecimento: 25°C até a temperatura alvo ≤ 40 min. |
Forno de cozimento de alta temperatura projetado para derreter, fluir e cruzar revestimentos de pó termo-resistentes em uma camada protetora uniforme.
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Dimensões do envelope do forno |
L4,5 m × W3,09 m × H4,1 m |
|
Especificação do painel estrutural |
Painéis modulares de desmontagem; 0,7 mm galvanizado interior / 0,6 mm revestido de cor exterior / 120 mm de pano de lã de rocha (100 kg/m3) |
|
Cortar portas e bordas |
Portas abertas duplas (2 asas) com fita de vedação de borracha de silicone de alta temperatura do tipo P; revestimento exterior de canto azul-céu de aço laminado a frio de 1,2 mm |
|
Fonte de aquecimento e capacidade |
Elementos de aquecimento elétricos (tubos de aquecimento com nadadeiras, 2 kW × 54 pcs = 108 kW de potência total) montados ao longo dos lados inferiores |
|
Unidade de ventilador de recirculação |
5Ventilador centrífugo de alta temperatura de 0,5 kW (P=5,5 kW, modelo 4-72-5A, rolamento resistente ao calor de 16Mn) |
|
Parâmetros térmicos de cura |
Temperatura de operação: 180°C ~ 200°C. Tempo de cura: 15-20 min. Tempo de aquecimento: 室温 25°C a 200°C ≤ 40 min. Consumo de energia: ~108 kWh. |
Hoje é tudo, vamos continuar amanhã 29 de agosto
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| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | USD8000-USD1200/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
Pessoal, vamos continuar a dividir este projeto em 4 subprojetos aqui, aqui está o segundo subprojeto atual.
ProjetoLinha de produção completa de pré-tratamento de imersão e revestimento em pó de componentes de ar condicionado
Referência do documento:CTI-EXP-2026-ACPC
Data:28 de Agosto.2026
Aviso aos clientes globais:Esta proposta detém as especificações técnicas completas, o fluxo de trabalho dos processos, a arquitetura dos sistemas, as orientações de segurança,e âmbito de fornecimento padrão para uma instalação industrial de revestimento em pó automatizada/semi-automatizada concebida para gabinetes e componentes metálicos de condicionadores de ar.
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Projeto 2
Quando projetámos esta linha específica de revestimento em pó para gabinetes de ar condicionado,A nossa principal dor de cabeça não era apenas atingir a marca de cura de 200°C, era descobrir como parar o arrastamento de água entre os tanques de silano de 4 estágios e o forno de secagem por umidade.Se alguma vez tiver tido de lidar com ferrugem de flash em estruturas de aço pesadas (até 300 kg com cabos duplos),
Acabámos por combinar um circuito de monotrilho aéreo com carrinhos de transporte terrestre para que os trabalhadores não tenham de se esforçar em mover painéis de 3,8 metros.
Abaixo está a desagregação técnica exata da instalação que construímos e enviamos em contêineres padrão 40HQ, sem fluff, apenas parâmetros técnicos brutos e especificações reais de fabricação
Projetado para remoção completa de óleo da superfície, gravação e passivação por silano para garantir excelente adesão da tinta e desempenho anticorrosivo a longo prazo.
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Parâmetros |
Especificações
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Capacidade de processamento / velocidade |
Velocidade de processo projetada: 10 min / cabide (velocidade de lote) |
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Dimensão global (sistema) |
L8,5 m × W4,6 m × H3,5 m |
|
Dimensões do tanque único |
L4,5 m × W2,0 m × H3,5 m (4 unidades individuais do reservatório) |
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Material da placa interna |
3.0 mm SUS304 / SUS201 Soldagem sem costura de chapas de aço inoxidável |
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Estrutura externa |
100 mm × 100 mm × 3,0 mm Tubos de aço quadrados Estrutura pesada |
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Configurações do tanque |
Tanque 1: Desengraxante. Tanque 2: Enxaguar. Tanque 3: Pasivação de Silano. Tanque 4: Enxaguar. |
Remove rapidamente a umidade remanescente nas peças de trabalho após o enxaguamento para preparar a superfície metálica para a adesão do pó sem ferrugem rápida.
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Parâmetros |
Especificações
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Dimensões internas/externas do forno |
L4,5 m × W3,09 m × H3,8 m (envelope exterior) |
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Construção estrutural |
Estrutura de isolamento de tipo ponte de painel sandwich modular. placa interna: 0,7 mm aço galvanizado; placa externa: 0,6 mm aço revestido de cor (branco) |
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Isolamento térmico |
120 mm de lã de rocha de alta densidade (Densidade: 100-110 kg/m3), com enchimento de lã de alumínio silicato nas costuras. |
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Fonte de aquecimento e capacidade |
Elemento de aquecimento elétrico (tubos de aquecimento SS finados, 2kW × 42 pcs = 84 kW de potência total) |
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Sistema de recirculação de ar |
Sucção superior e alimentação inferior circulação forçada de ar quente através de um ventilador centrífugo de alta temperatura de 5,5 kW (16Mn impeller, acionamento tipo C) |
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Parâmetros térmicos de secagem |
Temperatura de operação: 120°C ~ 160°C. Tempo de aquecimento: 25°C até a temperatura alvo ≤ 40 min. |
Forno de cozimento de alta temperatura projetado para derreter, fluir e cruzar revestimentos de pó termo-resistentes em uma camada protetora uniforme.
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Parâmetros |
Especificações
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Dimensões do envelope do forno |
L4,5 m × W3,09 m × H4,1 m |
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Especificação do painel estrutural |
Painéis modulares de desmontagem; 0,7 mm galvanizado interior / 0,6 mm revestido de cor exterior / 120 mm de pano de lã de rocha (100 kg/m3) |
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Cortar portas e bordas |
Portas abertas duplas (2 asas) com fita de vedação de borracha de silicone de alta temperatura do tipo P; revestimento exterior de canto azul-céu de aço laminado a frio de 1,2 mm |
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Fonte de aquecimento e capacidade |
Elementos de aquecimento elétricos (tubos de aquecimento com nadadeiras, 2 kW × 54 pcs = 108 kW de potência total) montados ao longo dos lados inferiores |
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Unidade de ventilador de recirculação |
5Ventilador centrífugo de alta temperatura de 0,5 kW (P=5,5 kW, modelo 4-72-5A, rolamento resistente ao calor de 16Mn) |
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Parâmetros térmicos de cura |
Temperatura de operação: 180°C ~ 200°C. Tempo de cura: 15-20 min. Tempo de aquecimento: 室温 25°C a 200°C ≤ 40 min. Consumo de energia: ~108 kWh. |
Hoje é tudo, vamos continuar amanhã 29 de agosto
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