| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | USD8000-USD1200/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
Olá pessoal, vamos dividir este projeto em 4 subprojetos aqui
Projeto Linha de Produção Completa de Pré-tratamento por Imersão e Pintura a Pó para Componentes de Ar Condicionado
Referência do Documento: CTI-EXP-2026-ACPC
Data: 27 de agosto de 2026
Aviso aos Clientes Globais: Esta proposta detalha as especificações técnicas completas, fluxo de trabalho do processo, arquitetura do sistema, diretrizes de segurança e escopo padrão de fornecimento para uma planta industrial automatizada/semi-automatizada de pintura a pó projetada para invólucros e componentes metálicos de ar condicionado.
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Projeto 1
Quando projetamos esta linha específica de pintura a pó tipo batelada para invólucros de ar condicionado, nossa principal dor de cabeça não foi apenas atingir a marca de cura de 200°C — foi descobrir como parar o arrasto de água entre os tanques de silano de 4 estágios e o forno de secagem de umidade. Se você já lidou com ferrugem instantânea em estruturas pesadas de aço (até 300 kg com ganchos duplos),
você sabe que as especificações padrão de catálogo não são suficientes. Acabamos combinando um loop de monotrilho aéreo com carrinhos de transporte terrestre para que os trabalhadores não quebrem as costas movendo painéis de 3,8 metros.
Abaixo está a análise de engenharia exata da configuração que construímos e enviamos em contêineres padrão 40HQ — sem enrolação, apenas parâmetros técnicos brutos e especificações de fabricação reais.
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Material da Peça |
Chapa metálica sem ferrugem, estruturas de aço, invólucros de ar condicionado |
|
Método de Pintura |
Pulverização eletrostática manual de pó (pistola digital inteligente) |
|
Dimensões Máximas Integradas da Peça |
C3800 mm × L450 mm × A2600 mm (Confirmado pelo Cliente) |
|
Peso Máximo de Carga |
≤ 300 kg (incluindo ganchos, suspensão de ponto duplo) |
|
Taxa de Ciclo de Produção de Projeto |
30 minutos por batelada / carregamento de forno |
|
Modo de Transporte do Transportador |
Linha de suspensão aérea monotrilho + Sistema de transferência por carrinho de trilho terrestre |
|
Área de Implantação Geral da Planta |
Conforme indicado no desenho de layout mestre (aprox. C8,5m × L4,6m × A3,5m para a área de pré-tratamento) |
|
Escopo dos Equipamentos da Planta |
Sistema de Pré-tratamento por Imersão de 4 Estágios (1 conjunto), Forno de Secagem de Água (1 conjunto), Forno de Cura de Pó (1 conjunto), Cabine de Pulverização e Sistema de Recuperação Secundária (1 conjunto), Linhas de Transportador (1 conjunto), Controles Elétricos Integrados (2 conjuntos) |
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Fornecimento da Rede Elétrica |
380V / 220V, 3 Fases-5 Fios / 1 Fase, 50Hz (Faixa de Flutuação de Tensão: ±10%) |
|
Capacidade Total de Potência Instalada |
218 kW (Sistema de Aquecimento: 192 kW, Sistema de Pulverização: 15 kW, Ventiladores de Circulação: 11 kW) |
|
Pressão de Fornecimento de Ar Comprimido |
≥ 0,7 MPa |
|
Critérios de Qualidade do Ar Comprimido |
Conteúdo máximo de água permitido < 1,3 g/m³, Conteúdo máximo de óleo permitido < 0,1 mg/m³ |
|
Taxa de Consumo de Ar Comprimido |
Fluxo de Pico: 6,0 m³/min | Fluxo de Funcionamento Contínuo: 2,0 m³/min |
|
Pressão de Fornecimento de Água Industrial |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Taxa de Consumo de Água |
Aprox. 0,1 Ton/hora (Pressão ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Código de Segurança para Pintura - Regras Gerais de Gerenciamento de Segurança
● GB6514-1995: Código de Segurança para Pintura - Segurança de Processo e Ventilação/Purificação
● GB7692-1999: Código de Segurança para Pintura - Segurança de Processo de Pré-tratamento e Ventilação
● GB12942-2006: Código de Segurança para Pintura - Requisitos Técnicos de Segurança para Espaços Confinados
● GB935-89: Limites de Tempo de Exposição Contínua à Radiação Térmica em Ambientes de Trabalho de Alta Temperatura
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Padrões de Higiene e Limites de Exposição Ocupacional para Empresas Industriais
● GB4064-83 & GB50254-1996: Diretrizes Gerais de Segurança Elétrica e Código de Engenharia de Instalação para Aparelhos de Baixa Tensão
● GB14443-1993: Código de Segurança para Pintura - Regulamentos Técnicos de Segurança para Fornos de Secagem de Revestimento
|
Estágio |
Etapa do Processo |
Método / Mídia |
Químico / Meio |
Tempo de Permanência |
Temp. Operacional
|
|
01 |
Carregamento (Subida) |
Ponte Rolante / Talha |
N/A |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
|
02 |
Pré-desengraxe e Desengraxe |
Tanque de Imersão Química |
Agente Desengraxante |
3 min |
Ambiente |
|
03 |
Enxágue com Água (Estágio 1) |
Lavagem por Imersão |
Água Industrial da Torneira |
1 min |
Ambiente |
|
04 |
Pré-tratamento com Silano / Fosfatização |
Tanque de Imersão Química |
Agente de Silano |
3 min |
Ambiente |
|
05 |
Enxágue com Água (Estágio 2) |
Lavagem por Imersão |
Água Industrial da Torneira |
1 min |
Ambiente |
|
06 |
Forno de Secagem de Umidade |
Recirculação de Ar Quente |
Aquecimento Elétrico (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Estágio de Resfriamento |
Resfriamento Natural ao Ar |
Ar Ambiente |
10 min |
Ambiente |
|
08 |
Pulverização de Pó |
Pistola Eletrostática Manual |
Pó Termofixo |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
|
09 |
Forno de Cura de Pó |
Recirculação de Ar Quente |
Aquecimento Elétrico (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Resfriamento do Produto Final |
Resfriamento Natural ao Ar |
Ar Ambiente |
40 min |
Ambiente |
|
11 |
Descarregamento (Descida) |
Operação Manual |
N/A |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
Hoje é tudo, continuaremos amanhã, 28 de agosto.
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| Quantidade mínima: | 1 |
| Preço: | USD8000-USD1200/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
Olá pessoal, vamos dividir este projeto em 4 subprojetos aqui
Projeto Linha de Produção Completa de Pré-tratamento por Imersão e Pintura a Pó para Componentes de Ar Condicionado
Referência do Documento: CTI-EXP-2026-ACPC
Data: 27 de agosto de 2026
Aviso aos Clientes Globais: Esta proposta detalha as especificações técnicas completas, fluxo de trabalho do processo, arquitetura do sistema, diretrizes de segurança e escopo padrão de fornecimento para uma planta industrial automatizada/semi-automatizada de pintura a pó projetada para invólucros e componentes metálicos de ar condicionado.
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Projeto 1
Quando projetamos esta linha específica de pintura a pó tipo batelada para invólucros de ar condicionado, nossa principal dor de cabeça não foi apenas atingir a marca de cura de 200°C — foi descobrir como parar o arrasto de água entre os tanques de silano de 4 estágios e o forno de secagem de umidade. Se você já lidou com ferrugem instantânea em estruturas pesadas de aço (até 300 kg com ganchos duplos),
você sabe que as especificações padrão de catálogo não são suficientes. Acabamos combinando um loop de monotrilho aéreo com carrinhos de transporte terrestre para que os trabalhadores não quebrem as costas movendo painéis de 3,8 metros.
Abaixo está a análise de engenharia exata da configuração que construímos e enviamos em contêineres padrão 40HQ — sem enrolação, apenas parâmetros técnicos brutos e especificações de fabricação reais.
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Material da Peça |
Chapa metálica sem ferrugem, estruturas de aço, invólucros de ar condicionado |
|
Método de Pintura |
Pulverização eletrostática manual de pó (pistola digital inteligente) |
|
Dimensões Máximas Integradas da Peça |
C3800 mm × L450 mm × A2600 mm (Confirmado pelo Cliente) |
|
Peso Máximo de Carga |
≤ 300 kg (incluindo ganchos, suspensão de ponto duplo) |
|
Taxa de Ciclo de Produção de Projeto |
30 minutos por batelada / carregamento de forno |
|
Modo de Transporte do Transportador |
Linha de suspensão aérea monotrilho + Sistema de transferência por carrinho de trilho terrestre |
|
Área de Implantação Geral da Planta |
Conforme indicado no desenho de layout mestre (aprox. C8,5m × L4,6m × A3,5m para a área de pré-tratamento) |
|
Escopo dos Equipamentos da Planta |
Sistema de Pré-tratamento por Imersão de 4 Estágios (1 conjunto), Forno de Secagem de Água (1 conjunto), Forno de Cura de Pó (1 conjunto), Cabine de Pulverização e Sistema de Recuperação Secundária (1 conjunto), Linhas de Transportador (1 conjunto), Controles Elétricos Integrados (2 conjuntos) |
|
Parâmetros |
Especificações
|
|
Fornecimento da Rede Elétrica |
380V / 220V, 3 Fases-5 Fios / 1 Fase, 50Hz (Faixa de Flutuação de Tensão: ±10%) |
|
Capacidade Total de Potência Instalada |
218 kW (Sistema de Aquecimento: 192 kW, Sistema de Pulverização: 15 kW, Ventiladores de Circulação: 11 kW) |
|
Pressão de Fornecimento de Ar Comprimido |
≥ 0,7 MPa |
|
Critérios de Qualidade do Ar Comprimido |
Conteúdo máximo de água permitido < 1,3 g/m³, Conteúdo máximo de óleo permitido < 0,1 mg/m³ |
|
Taxa de Consumo de Ar Comprimido |
Fluxo de Pico: 6,0 m³/min | Fluxo de Funcionamento Contínuo: 2,0 m³/min |
|
Pressão de Fornecimento de Água Industrial |
0,15 MPa ~ 0,30 MPa |
|
Taxa de Consumo de Água |
Aprox. 0,1 Ton/hora (Pressão ≥ 0,25 MPa) |
● GB7691-2003: Código de Segurança para Pintura - Regras Gerais de Gerenciamento de Segurança
● GB6514-1995: Código de Segurança para Pintura - Segurança de Processo e Ventilação/Purificação
● GB7692-1999: Código de Segurança para Pintura - Segurança de Processo de Pré-tratamento e Ventilação
● GB12942-2006: Código de Segurança para Pintura - Requisitos Técnicos de Segurança para Espaços Confinados
● GB935-89: Limites de Tempo de Exposição Contínua à Radiação Térmica em Ambientes de Trabalho de Alta Temperatura
● GBZ1-2002 & GBZ2-2002: Padrões de Higiene e Limites de Exposição Ocupacional para Empresas Industriais
● GB4064-83 & GB50254-1996: Diretrizes Gerais de Segurança Elétrica e Código de Engenharia de Instalação para Aparelhos de Baixa Tensão
● GB14443-1993: Código de Segurança para Pintura - Regulamentos Técnicos de Segurança para Fornos de Secagem de Revestimento
|
Estágio |
Etapa do Processo |
Método / Mídia |
Químico / Meio |
Tempo de Permanência |
Temp. Operacional
|
|
01 |
Carregamento (Subida) |
Ponte Rolante / Talha |
N/A |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
|
02 |
Pré-desengraxe e Desengraxe |
Tanque de Imersão Química |
Agente Desengraxante |
3 min |
Ambiente |
|
03 |
Enxágue com Água (Estágio 1) |
Lavagem por Imersão |
Água Industrial da Torneira |
1 min |
Ambiente |
|
04 |
Pré-tratamento com Silano / Fosfatização |
Tanque de Imersão Química |
Agente de Silano |
3 min |
Ambiente |
|
05 |
Enxágue com Água (Estágio 2) |
Lavagem por Imersão |
Água Industrial da Torneira |
1 min |
Ambiente |
|
06 |
Forno de Secagem de Umidade |
Recirculação de Ar Quente |
Aquecimento Elétrico (84 kW) |
10 - 20 min |
120°C ~ 160°C |
|
07 |
Estágio de Resfriamento |
Resfriamento Natural ao Ar |
Ar Ambiente |
10 min |
Ambiente |
|
08 |
Pulverização de Pó |
Pistola Eletrostática Manual |
Pó Termofixo |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
|
09 |
Forno de Cura de Pó |
Recirculação de Ar Quente |
Aquecimento Elétrico (108 kW) |
15 - 20 min |
180°C ~ 200°C |
|
10 |
Resfriamento do Produto Final |
Resfriamento Natural ao Ar |
Ar Ambiente |
40 min |
Ambiente |
|
11 |
Descarregamento (Descida) |
Operação Manual |
N/A |
Dependente da Batelada |
Ambiente |
Hoje é tudo, continuaremos amanhã, 28 de agosto.
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