Proposta de projeto técnico para uma cabine de pulverização de pastelaria de qualidade alimentar

Equipamento de pulverização de revestimento de qualidade alimentar para chocolate / manteiga de cacau / lavagem de ovos

●Localização do projecto:Emirados Árabes Unidos (EAU)

●Modelo de equipamento:WIB-430-CIP

●Data:Agosto 18,2026

1. Visão geral do projecto

Esta proposta é concebida para uma linha de produção industrial de alimentos nos EAU.WIB-430-CIP) especificamente concebidos para pulverizar revestimentos de qualidade alimentar, como o chocolate, manteiga de cacau, revestimento de chocolate de veludo, lavagem de ovos e outros líquidos alimentares em produtos de pastelaria.

O equipamento apresenta uma estrutura de aço inoxidável SUS304 100% de qualidade alimentar e integra um sistema de ventilação de escape, sistema de captura de cortina de água, sistema de filtragem,Sistema de limpeza automática CIP (Clean-In-Place), sistema de aquecimento/termostato, sistema de drenagem do chão e sistema de iluminação IP67 LED.

Para evitar a elevada viscosidade e a rápida solidificação do chocolate e da manteiga de cacau à temperatura ambiente, são incorporados elementos anti-solidificação especializados na circulação de água,filtragem, e sistemas de limpeza para garantir a estabilidade operacional a longo prazo.

2Base de conceção e normas aplicáveis

●GB 14881-2013: Norma Nacional de Segurança dos Alimentos ¢ Práticas Gerais de Higiene para a Produção de Alimentos

●GB 50073-2013: Código de conceção da sala limpa

●GB 50019-2015: Código de conceção para aquecimento, ventilação e ar condicionado de edifícios industriais

●GB/T 12801-2008: Princípios gerais para os requisitos de segurança e saúde no processo de produção

●GB 50054-2011: Código de conceção de instalações elétricas de baixa tensão

●Especificações técnicas e requisitos de projeto fornecidos pelo cliente

3.Projeto de equipamento geral

3.1 Dimensões do equipamento

3.2 Disposição do equipamento

●Frente:A porta de operação com dois movimentos, com janela de observação e tiras de vedação de qualidade alimentar.

●Para trás:Parede de cortina de água de largura total com canal de recolha inferior e sistema de filtragem.

●Em cima:Saídas de ar de escape, bolas rotativas de pulverização CIP e luminárias LED.

●Centro:Bancos de trabalho de aço inoxidável pesados para carregar produtos de pastelaria.

●Piso:Canais de drenagem perimetral com piso inclinado que direcionam o líquido para saídas de drenagem.

4Sistema estrutural de cabine

4.1 Normas materiais

As paredes internas e as superfícies de contato são 100% de aço inoxidável SUS304 de qualidade alimentar (1,5 mm de espessura).2 mm de espessura) com um núcleo de espuma de poliuretano rígido (PU) de 50 mm: 40 kg/m3) para evitar perdas de calor e condensação.

Todas as superfícies internas têm um acabamento escovado (Ra ≤ 0,8 μm) com cantos internos e externos cobertos (R ≥ 10 mm) para eliminar zonas mortas higiénicas.

4.2 Assembléia estrutural

O estande utiliza um conjunto de painéis modulares unidos com vedações de silicone de qualidade alimentar e parafusos de aço inoxidável.Peças desmontadas em vez de unidades pré-montadas devido às limitações do contentor de transporteO projecto modular facilita esta exigência de transporte, bem como a fácil instalação e manutenção no local.O painel superior do telhado removível proporciona fácil acesso para manutenção de ventiladores de escape e tubulação CIPA estrutura é apoiada por quatro colunas de canto com pés de nivelamento ajustáveis (± 50 mm).

5. Bancada de trabalho central

6Sistema de escape e de fluxo de ar

6.1 Projeto do sistema

6.2 Organização do fluxo de ar

Padrão de fluxo de ar: entrada de ar inferior dianteira -> cortina de água traseira -> saída de escape superior.Carrega o nevoeiro de overspray através da cortina de água traseiraA velocidade de corrida cruzada é mantida entre 0,3 m/s e 0,5 m/s para evitar irregularidades no revestimento.

7Sistema de cortina de água

8Sistema de filtragem e recolha de resíduos

8.1 Especificações de filtragem em dois estágios

8.2 Características anti-obstrução

1.Isolamento térmico revestido: os gabinetes dos filtros dispõem de coletes de aquecimento ligados ao circuito do termostato (50-60°C) para manter as gorduras e a manteiga de cacau derretidas.

2.Tubulação de grande diâmetro: todas as linhas de fluido usam DN50 ou tamanho maior para reduzir a resistência.

3.Monitoramento da pressão diferencial: os sensores de pressão alertam os operadores quando os filtros necessitam de limpeza.

4.Navio móvel de recolha de resíduos: recipiente móvel de resíduos SUS304 com rodas e tampa selada para transferência conveniente.

9Sistema de limpeza online CIP

9.1 Especificações das bolas rotativas de pulverização

9.2 Processo de limpeza

1.Pre-Lançamento: Água limpa a 50-60°C durante 5 minutos para lavar os resíduos da superfície solta.

2.Enxaguante final: Água limpa a 80°C durante 5 minutos para limpeza completa e desinfecção térmica.

9.3 Projeto anticontaminação

Todas as linhas de limpeza são SUS304/SUS316L com polido Ra ≤ 0,4 μm e acessórios sanitários de tri-clamp.Os bicos de pulverização retratam-se automaticamente nas tampas de proteção durante os períodos de não limpeza.

10Sistema de aquecimento e temperatura constante

11Sistema de drenagem do piso

11.1 Projeto do piso

O interior possui uma placa de piso SUS304 de 3,0 mm com um acabamento antiderrapante escovado.

11.2 Especificações de drenagem

12Sistema de iluminação

13.Sistema elétrico e de controlo

13.1 Parâmetros elétricos

13.2 Sistema de controlo

Utiliza um PLC (Programmable Logic Controller) + Touchscreen (HMI) para operação totalmente automatizada (Mitsubishi), incluindo controle de ventilador VFD, execução automática de CIP, controle de termostato,Monitorização da pressão diferencial do filtro, auto-recheio do nível da água, e paragem de emergência dentro e fora.

14Lista dos principais componentes

15.Fluxo dos processos operacionais e de limpeza

15.1 Fluxo de operações de produção

1.Preparação: ligar os sistemas de iluminação e de escape. Verificar a circulação da cortina de água e os sistemas de aquecimento da água.

2.Carregamento: Os operadores transferem os bolos crus para a mesa central e seguram a porta de operação.

3.Pulverização: os operadores pulverizam chocolate / manteiga de cacau / lavagem de ovos manualmente ou através de pistolas de pulverização automatizadas.

4.Desembarque: retirar os bolos acabados e recarregar a bandeja seguinte.

5.Desligamento: Após a conclusão da produção, interrompa a pulverização e funcione os ventiladores de escape por 5 a 10 minutos adicionais para limpar o nevoeiro residual.

15.2 Fluxo de limpeza em linha CIP

1.Ativar o programa CIP no ecrã sensível ao toque; os bicos de pulverização se estendem para a posição.

2.Pré-lavar: pulverizar com água quente (50-60°C) durante 5 minutos para derreter e lavar os óleos/ingredientes residuais soltos.

3.Rinse final / desinfecção: água limpa ou água quente (80°C) pulveriza por 5 minutos para limpeza completa e desinfecção térmica.

4.Conclusão: As águas residuais são drenadas completamente, as bolas de pulverização são retraídas e a cabine é reiniciada em modo de espera.

16Instalação, comissionamento e aceitação

16.1 Requisitos de instalação

●O solo da área de instalação deve ser nivelado e endurecido, com capacidade de carga estrutural ≥ 500 kg/m2 e uma distância livre ≥ 800 mm em torno do equipamento para manutenção.

●Requisito de alimentação de campo: 380-415 V / 50 Hz / 3 fases, capacidade ≥ 50 kVA.

●Disponível no local uma ligação de entrada de água (DN25) e uma ligação de saída de drenagem (DN150).

●Conexão de dutos de escape estendida para a atmosfera exterior ou unidade de processamento de gases de escape dedicada.

16.2 Critérios de comissionamento e aceitação

●A pressão interna da cabine permanece entre -15 e -25 Pa com as portas fechadas.

●Uniformidade da cortina de água: filme de água contínua e lisa através da placa da cortina sem manchas secas ou salpicaduras.

●Desempenho dos gases de escape: confinamento eficaz, sem escape de neblina para o ambiente da oficina.

●Limpeza CIP: zero resíduos visíveis nas paredes das cabines após o enxaguamento CIP; taxa de aprovação do teste de esfregaço.

●Precisão térmica: a temperatura da água deve permanecer dentro de ± 1°C do ponto de fixação.

●Drenagem: Drenagem completa do piso com acumulação zero de poças; tempo de drenagem ≤ 3 minutos.

17Garantia da qualidade e serviço pós-venda

●Período de garantia: 12 meses de garantia da máquina completa a partir da data da aceitação final.

●Orientação de instalação: Orientação de instalação e comissionamento no local fornecida pelos engenheiros fornecedores.

●Formação técnica: Formação abrangente em matéria de funcionamento, segurança e manutenção para os técnicos do cliente.

●Apoio Técnico: resposta remota 24 horas; despacho de engenheiros no prazo de 48 horas quando for necessária assistência no local.

●Peças sobressalentes: Disponibilidade de peças sobressalentes garantida a longo prazo a preços favoráveis.

18. Resumo das especificações técnicas