| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD6000-USD12000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
LANÇAMENTO DO PRODUTO: FORNO DE CURA INDUSTRIAL DE ALTA EFICIÊNCIA COATTECH
Introdução
CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. tem o orgulho de anunciar o lançamento de seu forno de cura industrial de alta eficiência de última geração. Projetado especificamente para linhas de revestimento industriais exigentes, este sistema de cura para serviços pesados combina controle térmico de alta precisão com uma estrutura robusta compatível com transportador aéreo. Ele foi projetado para maximizar a eficiência energética e, ao mesmo tempo, oferecer qualidade de acabamento impecável em componentes automotivos, de aviação e de máquinas pesadas.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
| Temperatura máxima de operação | 250³C (personalização para alta temperatura disponível) |
| Volume Efetivo da Câmara | 36 m³ |
| Dimensões padrão (A x L x P) | 4,0 m x 3,0 m x 3,0 m (tamanhos personalizáveis suportados) |
| Material da parede da câmara | Aço inoxidável de parede dupla de alta qualidade com isolamento de lã de rocha de alta densidade |
| Elementos de aquecimento | Sistema de aquecimento elétrico/a gás de alto desempenho e resposta rápida |
| Sistema de Circulação de Ar | Fluxo de ar forçado multiventilador otimizado para máxima uniformidade térmica |
| Sistema de controle | Painel de controle esperto do écran sensível do PLC/HMI da precisão com regulamento do PID |
Principais recursos técnicos
1. Trilhos transportadores aéreos integrados: Sistema de rastreamento de teto resistente integrado, totalmente compatível com loops transportadores manuais ou automatizados sem energia para logística de carga/descarga contínua.
2. Uniformidade térmica superior: A recirculação avançada de ar forçado por meio de redes de dutos estrategicamente posicionadas garante uma distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara, eliminando pontos cegos de subcura.
3.Isolamento térmico de alta densidade: A estrutura de isolamento de camada dupla extraespessa minimiza a dissipação de calor externa, reduzindo significativamente o consumo de energia e os custos operacionais.
4. Painel de controle HMI de fácil utilização: Um gabinete elétrico de braço oscilante montado na lateral integra um display digital nítido para monitoramento em tempo real de curvas de temperatura, temporizadores e receitas de cozimento em vários estágios.
5. Gabinete Industrial Robusto: Construído com estrutura estrutural de alta resistência e barras de travamento mecânico para serviço pesado para suportar cargas de trabalho industriais contínuas.
Aplicativos primários
1. Cura de revestimento em pó: Ideal para reticulação de pós termoendurecíveis em grandes fabricações de metal.
2. Cozimento e secagem de tinta líquida: piscamento rápido e cura para acabamentos industriais de múltiplas camadas.
3. Cura de material composto: Tratamento térmico de precisão para peças aeroespaciais ou automotivas de alto desempenho.
Mais detalhes, por favor clique aqui
https://youtube.com/shorts/Lir0tAdFD9w?feature=share
FAQs (perguntas frequentes)
Pedido e Personalização
Q1: As dimensões do forno e os métodos de aquecimento podem ser personalizados?
R: Sim, absolutamente. A CoatTech é especializada em soluções industriais sob medida. Podemos personalizar as dimensões da câmara (Altura/Largura/Profundidade) para se adequar ao seu espaço de trabalho e oferecer múltiplas opções de fontes de aquecimento, incluindo Eletricidade, Gás Natural, GPL ou Diesel, dependendo dos custos de energia locais.
Q2: Este forno é compatível com nosso sistema de transporte existente?
R: Nossos fornos de cura são projetados com trilhos flexíveis com fenda superior ou trilhos suspensos integrados. Podemos modificar o espaçamento dos trilhos e a estrutura de suporte de carga para interagir perfeitamente com seus trilhos manuais atuais ou sistemas de transporte automatizados Power & Free.
Desempenho e Operação
Q3: Como você garante a uniformidade da temperatura dentro de uma câmara tão grande?
R: Utilizamos um sistema de recirculação de ar forçado de alto desempenho combinado com dutos científicos projetados com precisão. Esta configuração, combinada com controladores PID digitais, garante que a variação de temperatura em toda a câmara seja estritamente controlada dentro de ±5°C, evitando cura irregular ou diferenças de cor em seus produtos.
Q4: Quais recursos de segurança estão integrados ao sistema?
R: A segurança é nossa principal prioridade. O forno inclui um sistema independente de alarme de excesso de temperatura, desligamento automático dos elementos de aquecimento em caso de falha dos ventiladores de circulação, painéis de alívio de explosão (para aplicações de gás/solvente) e botões de parada de emergência no painel HMI.
Logística e Instalação
Q5: Como o forno é enviado e é difícil de instalar?
R: Para economizar no frete marítimo, fornos grandes são normalmente enviados como painéis modulares isolados de alta densidade em contêineres padrão. Todos os painéis e fiações elétricas estão claramente identificados e prontos para plug-and-play. Fornecemos projetos de instalação 3D detalhados, guias de vídeo e suporte remoto de engenharia para garantir que sua equipe local possa montá-lo sem problemas.
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| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD6000-USD12000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 30 conjuntos/mês |
LANÇAMENTO DO PRODUTO: FORNO DE CURA INDUSTRIAL DE ALTA EFICIÊNCIA COATTECH
Introdução
CoatTech Intelligent Equipment (Guangzhou) Co., Ltd. tem o orgulho de anunciar o lançamento de seu forno de cura industrial de alta eficiência de última geração. Projetado especificamente para linhas de revestimento industriais exigentes, este sistema de cura para serviços pesados combina controle térmico de alta precisão com uma estrutura robusta compatível com transportador aéreo. Ele foi projetado para maximizar a eficiência energética e, ao mesmo tempo, oferecer qualidade de acabamento impecável em componentes automotivos, de aviação e de máquinas pesadas.
Especificações Técnicas
| Parâmetro | Especificação |
| Temperatura máxima de operação | 250³C (personalização para alta temperatura disponível) |
| Volume Efetivo da Câmara | 36 m³ |
| Dimensões padrão (A x L x P) | 4,0 m x 3,0 m x 3,0 m (tamanhos personalizáveis suportados) |
| Material da parede da câmara | Aço inoxidável de parede dupla de alta qualidade com isolamento de lã de rocha de alta densidade |
| Elementos de aquecimento | Sistema de aquecimento elétrico/a gás de alto desempenho e resposta rápida |
| Sistema de Circulação de Ar | Fluxo de ar forçado multiventilador otimizado para máxima uniformidade térmica |
| Sistema de controle | Painel de controle esperto do écran sensível do PLC/HMI da precisão com regulamento do PID |
Principais recursos técnicos
1. Trilhos transportadores aéreos integrados: Sistema de rastreamento de teto resistente integrado, totalmente compatível com loops transportadores manuais ou automatizados sem energia para logística de carga/descarga contínua.
2. Uniformidade térmica superior: A recirculação avançada de ar forçado por meio de redes de dutos estrategicamente posicionadas garante uma distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara, eliminando pontos cegos de subcura.
3.Isolamento térmico de alta densidade: A estrutura de isolamento de camada dupla extraespessa minimiza a dissipação de calor externa, reduzindo significativamente o consumo de energia e os custos operacionais.
4. Painel de controle HMI de fácil utilização: Um gabinete elétrico de braço oscilante montado na lateral integra um display digital nítido para monitoramento em tempo real de curvas de temperatura, temporizadores e receitas de cozimento em vários estágios.
5. Gabinete Industrial Robusto: Construído com estrutura estrutural de alta resistência e barras de travamento mecânico para serviço pesado para suportar cargas de trabalho industriais contínuas.
Aplicativos primários
1. Cura de revestimento em pó: Ideal para reticulação de pós termoendurecíveis em grandes fabricações de metal.
2. Cozimento e secagem de tinta líquida: piscamento rápido e cura para acabamentos industriais de múltiplas camadas.
3. Cura de material composto: Tratamento térmico de precisão para peças aeroespaciais ou automotivas de alto desempenho.
Mais detalhes, por favor clique aqui
https://youtube.com/shorts/Lir0tAdFD9w?feature=share
FAQs (perguntas frequentes)
Pedido e Personalização
Q1: As dimensões do forno e os métodos de aquecimento podem ser personalizados?
R: Sim, absolutamente. A CoatTech é especializada em soluções industriais sob medida. Podemos personalizar as dimensões da câmara (Altura/Largura/Profundidade) para se adequar ao seu espaço de trabalho e oferecer múltiplas opções de fontes de aquecimento, incluindo Eletricidade, Gás Natural, GPL ou Diesel, dependendo dos custos de energia locais.
Q2: Este forno é compatível com nosso sistema de transporte existente?
R: Nossos fornos de cura são projetados com trilhos flexíveis com fenda superior ou trilhos suspensos integrados. Podemos modificar o espaçamento dos trilhos e a estrutura de suporte de carga para interagir perfeitamente com seus trilhos manuais atuais ou sistemas de transporte automatizados Power & Free.
Desempenho e Operação
Q3: Como você garante a uniformidade da temperatura dentro de uma câmara tão grande?
R: Utilizamos um sistema de recirculação de ar forçado de alto desempenho combinado com dutos científicos projetados com precisão. Esta configuração, combinada com controladores PID digitais, garante que a variação de temperatura em toda a câmara seja estritamente controlada dentro de ±5°C, evitando cura irregular ou diferenças de cor em seus produtos.
Q4: Quais recursos de segurança estão integrados ao sistema?
R: A segurança é nossa principal prioridade. O forno inclui um sistema independente de alarme de excesso de temperatura, desligamento automático dos elementos de aquecimento em caso de falha dos ventiladores de circulação, painéis de alívio de explosão (para aplicações de gás/solvente) e botões de parada de emergência no painel HMI.
Logística e Instalação
Q5: Como o forno é enviado e é difícil de instalar?
R: Para economizar no frete marítimo, fornos grandes são normalmente enviados como painéis modulares isolados de alta densidade em contêineres padrão. Todos os painéis e fiações elétricas estão claramente identificados e prontos para plug-and-play. Fornecemos projetos de instalação 3D detalhados, guias de vídeo e suporte remoto de engenharia para garantir que sua equipe local possa montá-lo sem problemas.
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