| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD2000-USD10000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 500 conjuntos/mês |
Abaixo ilustramos nossa cabine de pintura automática integrada e sistema de forno de cura – uma solução completa de pintura projetada para produção de alto rendimento e livre de poeira. O sistema é dividido em três zonas funcionais principais, cada uma trabalhando em harmonia para oferecer resultados de revestimento impecáveis.
Sistema Centralizado de Fornecimento de Ar (Preparação de Ar Limpo)
Um ambiente de pintura imaculado começa com ar puro. Nossa unidade de fornecimento de ar pré-condiciona o ar que entra por meio de um processo de filtragem progressivo de 5 estágios, garantindo padrões de sala limpa Classe 100.000 na cabine de pintura.
| Estágio | Nome da seção | Função | Componente principal |
| 1 | Seção de entrada de ar | Atrai ar ambiente fresco | Persiana à prova de intempéries |
| 2 | Seção de cortina úmida | Lava grandes partículas e poeira | Placa de cortina de água |
| 3 | Seção do defletor de água | Remove a névoa de água da corrente de ar | Eliminador de defletores em zigue-zague |
| 4 | Seção de mixagem | Equilibra a temperatura e a umidade do ar | Câmara de mistura |
| 5a | Seção de filtro primário | Captura partículas grossas | Pré-filtro do painel G4 |
| 5b | Filtro de média eficiência (F6) | Captura partículas finas | Filtro de mangas F6 |
| 5c | Filtro de média eficiência (F9) | Captura partículas submicrométricas | Filtro de mangas F9 (atualização opcional) |
| 6 | Seção de fãs | Impulsiona o ar condicionado para dentro da cabine | Ventilador de alimentação centrífuga |
Cabine de pintura automática (aplicação de tinta e captura de névoa)
Este é o coração da sua linha de pintura. A cabine integra tecnologia de cortina de água com um sistema de exaustão robusto para capturar o excesso de pulverização de forma eficiente, protegendo a saúde do operador e o acabamento do produto.
Principais recursos da cabine de pintura:
1.Teto / Plenum de fornecimento de ar: Fornece ar filtrado uniformemente em toda a zona de pulverização, criando um fluxo de ar descendente consistente que afasta o excesso de pulverização da peça de trabalho.
2. Cortinas de água frontais e laterais: O fluxo contínuo de água cria uma "cortina" que captura e lava o excesso de tinta, evitando que ela grude nas paredes do estande ou se deposite novamente nas peças.
3. Pistolas de pulverização automáticas: montadas em nossas máquinas alternativas de 3/5/6 eixos ou robôs de pulverização, essas pistolas fornecem revestimento preciso e consistente com desperdício mínimo.
4. Mecanismo de rotação: permite que os acessórios girem ou indexem durante a pintura, garantindo uma cobertura de 360 graus em peças complexas.
5.Tanque de coleta de escória/tanque de lodo: coleta o lodo de tinta da cortina de água, tornando o descarte de resíduos limpo e direto.
6. Exaustor: Conduz o ar carregado de solvente diretamente para o sistema de tratamento de VOCs (adsorvedor de carvão ativado).
Forno de cura e integração de nivelamento/resfriamento (secagem e cura)
Após a pintura, as peças entram na estufa de cura para secagem final. Nosso design de forno concentra-se na eficiência térmica e na uniformidade de temperatura para evitar defeitos.
Destaques do sistema de forno:
1. Duto de ar de fornecimento de aquecimento centralizado: O ar quente é gerado por aquecimento elétrico ou queimador e distribuído uniformemente através de um duto central.
2. Duto de ar de retorno inferior: Garante a circulação eficiente de ar quente dentro do forno, mantendo a uniformidade de temperatura de ± 5 ° C para eliminar manchas mal curadas ou supercuradas.
3.Corpo do forno de cura: Construído com painéis de isolamento de lã de rocha de alta densidade para minimizar a perda de calor e reduzir os custos operacionais.
4. Ruptura térmica / cortina de ar: instalada na entrada e saída do forno para evitar que o calor escape e o ar quente flua para a zona de nivelamento / resfriamento adjacente.
5. Seção de Nivelamento e Resfriamento: Localizada antes do forno (nivelamento) e depois do forno (resfriamento). A zona de nivelamento permite que a pintura seja auto-alisada; a zona de resfriamento utiliza o ar ambiente para reduzir as peças à temperatura de manuseio.
Por que escolher este design integrado?
| Beneficiar | Como nosso sistema oferece |
| Maior qualidade | Filtragem de 5 estágios (F6/F9) + design de pressão positiva = acabamento livre de poeira |
| Menor custo operacional | Ruptura térmica + painéis de forno de alto isolamento + ventiladores com baixo consumo de energia economizam eletricidade |
| Manutenção mais fácil | Filtros de mangas modulares e tanque de lodo acessível simplificam a limpeza |
| Pronto para conformidade | O exaustor integra-se diretamente ao nosso sistema de tratamento de carvão ativado VOC |
| Flexibilidade | Funciona com máquinas alternativas ou robôs; suporta processos de 1 demão-1-assado ou 3 demãos-3-assados |
Pronto para construir seu sistema personalizado?
Cada linha de produção é única. Projetamos e fabricamos cada sistema com base no tamanho específico da peça, na meta de produção e nos requisitos de revestimento.
Contate-nos para uma consulta gratuita e testes de amostra em nossa oficina piloto de 2.000 m².
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| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD2000-USD10000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 500 conjuntos/mês |
Abaixo ilustramos nossa cabine de pintura automática integrada e sistema de forno de cura – uma solução completa de pintura projetada para produção de alto rendimento e livre de poeira. O sistema é dividido em três zonas funcionais principais, cada uma trabalhando em harmonia para oferecer resultados de revestimento impecáveis.
Sistema Centralizado de Fornecimento de Ar (Preparação de Ar Limpo)
Um ambiente de pintura imaculado começa com ar puro. Nossa unidade de fornecimento de ar pré-condiciona o ar que entra por meio de um processo de filtragem progressivo de 5 estágios, garantindo padrões de sala limpa Classe 100.000 na cabine de pintura.
| Estágio | Nome da seção | Função | Componente principal |
| 1 | Seção de entrada de ar | Atrai ar ambiente fresco | Persiana à prova de intempéries |
| 2 | Seção de cortina úmida | Lava grandes partículas e poeira | Placa de cortina de água |
| 3 | Seção do defletor de água | Remove a névoa de água da corrente de ar | Eliminador de defletores em zigue-zague |
| 4 | Seção de mixagem | Equilibra a temperatura e a umidade do ar | Câmara de mistura |
| 5a | Seção de filtro primário | Captura partículas grossas | Pré-filtro do painel G4 |
| 5b | Filtro de média eficiência (F6) | Captura partículas finas | Filtro de mangas F6 |
| 5c | Filtro de média eficiência (F9) | Captura partículas submicrométricas | Filtro de mangas F9 (atualização opcional) |
| 6 | Seção de fãs | Impulsiona o ar condicionado para dentro da cabine | Ventilador de alimentação centrífuga |
Cabine de pintura automática (aplicação de tinta e captura de névoa)
Este é o coração da sua linha de pintura. A cabine integra tecnologia de cortina de água com um sistema de exaustão robusto para capturar o excesso de pulverização de forma eficiente, protegendo a saúde do operador e o acabamento do produto.
Principais recursos da cabine de pintura:
1.Teto / Plenum de fornecimento de ar: Fornece ar filtrado uniformemente em toda a zona de pulverização, criando um fluxo de ar descendente consistente que afasta o excesso de pulverização da peça de trabalho.
2. Cortinas de água frontais e laterais: O fluxo contínuo de água cria uma "cortina" que captura e lava o excesso de tinta, evitando que ela grude nas paredes do estande ou se deposite novamente nas peças.
3. Pistolas de pulverização automáticas: montadas em nossas máquinas alternativas de 3/5/6 eixos ou robôs de pulverização, essas pistolas fornecem revestimento preciso e consistente com desperdício mínimo.
4. Mecanismo de rotação: permite que os acessórios girem ou indexem durante a pintura, garantindo uma cobertura de 360 graus em peças complexas.
5.Tanque de coleta de escória/tanque de lodo: coleta o lodo de tinta da cortina de água, tornando o descarte de resíduos limpo e direto.
6. Exaustor: Conduz o ar carregado de solvente diretamente para o sistema de tratamento de VOCs (adsorvedor de carvão ativado).
Forno de cura e integração de nivelamento/resfriamento (secagem e cura)
Após a pintura, as peças entram na estufa de cura para secagem final. Nosso design de forno concentra-se na eficiência térmica e na uniformidade de temperatura para evitar defeitos.
Destaques do sistema de forno:
1. Duto de ar de fornecimento de aquecimento centralizado: O ar quente é gerado por aquecimento elétrico ou queimador e distribuído uniformemente através de um duto central.
2. Duto de ar de retorno inferior: Garante a circulação eficiente de ar quente dentro do forno, mantendo a uniformidade de temperatura de ± 5 ° C para eliminar manchas mal curadas ou supercuradas.
3.Corpo do forno de cura: Construído com painéis de isolamento de lã de rocha de alta densidade para minimizar a perda de calor e reduzir os custos operacionais.
4. Ruptura térmica / cortina de ar: instalada na entrada e saída do forno para evitar que o calor escape e o ar quente flua para a zona de nivelamento / resfriamento adjacente.
5. Seção de Nivelamento e Resfriamento: Localizada antes do forno (nivelamento) e depois do forno (resfriamento). A zona de nivelamento permite que a pintura seja auto-alisada; a zona de resfriamento utiliza o ar ambiente para reduzir as peças à temperatura de manuseio.
Por que escolher este design integrado?
| Beneficiar | Como nosso sistema oferece |
| Maior qualidade | Filtragem de 5 estágios (F6/F9) + design de pressão positiva = acabamento livre de poeira |
| Menor custo operacional | Ruptura térmica + painéis de forno de alto isolamento + ventiladores com baixo consumo de energia economizam eletricidade |
| Manutenção mais fácil | Filtros de mangas modulares e tanque de lodo acessível simplificam a limpeza |
| Pronto para conformidade | O exaustor integra-se diretamente ao nosso sistema de tratamento de carvão ativado VOC |
| Flexibilidade | Funciona com máquinas alternativas ou robôs; suporta processos de 1 demão-1-assado ou 3 demãos-3-assados |
Pronto para construir seu sistema personalizado?
Cada linha de produção é única. Projetamos e fabricamos cada sistema com base no tamanho específico da peça, na meta de produção e nos requisitos de revestimento.
Contate-nos para uma consulta gratuita e testes de amostra em nossa oficina piloto de 2.000 m².
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