| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD2000-USD10000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 500 conjuntos/mês |
1. Linha Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática com Sistema de Transportador Aéreo | Estudo de Caso CoatTech
Explore a linha personalizada de pintura eletrostática a pó automática da CoatTech, projetada para pintura industrial de alta eficiência. Apresentando sistemas avançados de transportador e recuperação por ciclone. Contate-nos para soluções de revestimento personalizadas.
Elevando a Produção: Solução Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática para RFL, Bangladesh
Na CoatTech Intelligent Equipment, entendemos que cada instalação de fabricação tem requisitos espaciais e de produção únicos. Recentemente, nossa equipe de engenharia projetou e implantou uma linha de pintura eletrostática a pó totalmente automática e altamente otimizada para um grande projeto de fabricação para o grupo RFL em Bangladesh.
Este layout 3D demonstra nosso compromisso em maximizar o espaço físico, ao mesmo tempo em que oferece acabamento ininterrupto e de alta qualidade.
2. ⚙️ Destaques do Sistema e Racionalidade de Engenharia
O núcleo deste projeto personalizado gira em torno de um fluxo de material contínuo e altamente eficiente, cuidadosamente projetado para reduzir o manuseio manual e aumentar a produção diária:
1. Linha de Transportador Aéreo Otimizada: O sistema de trilho amarelo atua como a artéria principal da planta. Projetamos a rota do transportador para conectar perfeitamente a Estação de Carregamento, a cabine automática de pintura eletrostática a pó, o forno de cura e a Zona de Descarregamento/Resfriamento. Este loop contínuo minimiza gargalos e garante um ritmo de produção constante.
2. Ambiente de Sala Limpa Fechada: Para garantir um acabamento impecável, a área de pintura primária é fechada em uma cabine transparente e livre de poeira. Isso evita que contaminantes externos afetem a adesão do pó.
3. Sistema Avançado de Recuperação por Ciclone: Posicionado centralmente, o sistema de separador e filtro ciclone de alta eficiência captura o pó pulverizado em excesso. Isso não apenas mantém o espaço de trabalho limpo, mas também recicla até 98% do pó, reduzindo significativamente os custos de material para nossos clientes.
4. Layout Inteligente e Ergonomia: Conforme mostrado no projeto, áreas dedicadas com paletes e empilhadeiras hidráulicas são estrategicamente posicionadas nas zonas de carregamento e descarregamento. Este layout ergonômico reduz a fadiga do trabalhador e acelera a transferência de peças revestidas para o armazém.
3. Tabela Técnica Principal
| Área Principal do Sistema | Item do Parâmetro | Especificação / Valor | Unidade |
| Visão Geral do Sistema | Tipo de Sistema | Linha Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática | - |
| Capacidade de Processamento | Aprox. 120-180 caixas por hora (variável) | Caixas/h | |
| Tamanho Máximo da Peça | (C) 600 x (L) 400 x (A) 800 (Caixa Típica) | mm | |
| Peso Máximo da Peça | 25 | kg por gancho | |
| Área Total Estimada | (C) 18.000 x (L) 6.500 x (A) 4.500 | mm | |
| Potência Total do Sistema | Aprox. 90 (na carga máxima, opção de forno elétrico) | kW | |
| Sistema de Transportador | Tipo de Transportador | Transportador de Corrente Aérea de Serviço Pesado | - |
| Tipo de Acionamento da Corrente | Unidade de Frequência Variável (VFD) para Controle de Velocidade | - | |
| Passo do Gancho | 600 (pode ser ajustado) | mm | |
| Velocidade do Transportador | 0,8 - 1,8 (faixa variável) | m/min | |
| Cabine de Pintura | Material da Cabine | Estrutura de Extrusão de Alumínio e Vidro Temperado de 10 mm | - |
| Sistema de Automação | Reciprocador Robótico de 6 Eixos com 8 Pistolas Automáticas | - | |
| Nível de Iluminação | ≥800 | Lux | |
| Volume de Fluxo de Ar | Aprox. 14.000 | m³/h | |
| Sistema de Recuperação | Método de Recuperação | Ciclone Multiestágio de Alta Eficiência + Pós-Filtro | - |
| Taxa de Recuperação | ≥97,5% | - | |
| Capacidade do Reservatório | Aprox. 200 (para pó fresco e reciclado) | Litros | |
| Forno de Cura | Tipo de Forno | Forno Túnel Fechado de Recirculação de Ar | - |
| Fonte de Aquecimento | Elétrico (Queimador a Gás/Óleo Opcional) | - | |
| Faixa de Temperatura | Ambiente - 220 (Trabalho 180-200) | °C | |
| Uniformidade de Temperatura | ±5 | °C | |
| Potência de Aquecimento | 65 (opção elétrica) | kW | |
| Controle e HSE | Controlador Principal | Siemens PLC com HMI de Tela Sensível ao Toque de 10" | - |
| Recursos de Segurança | Portas com intertravamento, Múltiplos Paradas de Emergência, Célula de Carga | - | |
| HSE Integrado | Bicos Visíveis de Supressão de Incêndio, Kit de Primeiros Socorros na Plataforma | - |
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|
| Quantidade mínima: | 1 |
| preço: | USD2000-USD10000/SET |
| Embalagem Padrão: | Com filme e caixa regulares |
| Período de entrega: | 15 dias após o depósito |
| Método de pagamento: | T/T |
| Capacidade de fornecimento: | 500 conjuntos/mês |
1. Linha Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática com Sistema de Transportador Aéreo | Estudo de Caso CoatTech
Explore a linha personalizada de pintura eletrostática a pó automática da CoatTech, projetada para pintura industrial de alta eficiência. Apresentando sistemas avançados de transportador e recuperação por ciclone. Contate-nos para soluções de revestimento personalizadas.
Elevando a Produção: Solução Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática para RFL, Bangladesh
Na CoatTech Intelligent Equipment, entendemos que cada instalação de fabricação tem requisitos espaciais e de produção únicos. Recentemente, nossa equipe de engenharia projetou e implantou uma linha de pintura eletrostática a pó totalmente automática e altamente otimizada para um grande projeto de fabricação para o grupo RFL em Bangladesh.
Este layout 3D demonstra nosso compromisso em maximizar o espaço físico, ao mesmo tempo em que oferece acabamento ininterrupto e de alta qualidade.
2. ⚙️ Destaques do Sistema e Racionalidade de Engenharia
O núcleo deste projeto personalizado gira em torno de um fluxo de material contínuo e altamente eficiente, cuidadosamente projetado para reduzir o manuseio manual e aumentar a produção diária:
1. Linha de Transportador Aéreo Otimizada: O sistema de trilho amarelo atua como a artéria principal da planta. Projetamos a rota do transportador para conectar perfeitamente a Estação de Carregamento, a cabine automática de pintura eletrostática a pó, o forno de cura e a Zona de Descarregamento/Resfriamento. Este loop contínuo minimiza gargalos e garante um ritmo de produção constante.
2. Ambiente de Sala Limpa Fechada: Para garantir um acabamento impecável, a área de pintura primária é fechada em uma cabine transparente e livre de poeira. Isso evita que contaminantes externos afetem a adesão do pó.
3. Sistema Avançado de Recuperação por Ciclone: Posicionado centralmente, o sistema de separador e filtro ciclone de alta eficiência captura o pó pulverizado em excesso. Isso não apenas mantém o espaço de trabalho limpo, mas também recicla até 98% do pó, reduzindo significativamente os custos de material para nossos clientes.
4. Layout Inteligente e Ergonomia: Conforme mostrado no projeto, áreas dedicadas com paletes e empilhadeiras hidráulicas são estrategicamente posicionadas nas zonas de carregamento e descarregamento. Este layout ergonômico reduz a fadiga do trabalhador e acelera a transferência de peças revestidas para o armazém.
3. Tabela Técnica Principal
| Área Principal do Sistema | Item do Parâmetro | Especificação / Valor | Unidade |
| Visão Geral do Sistema | Tipo de Sistema | Linha Personalizada de Pintura Eletrostática a Pó Automática | - |
| Capacidade de Processamento | Aprox. 120-180 caixas por hora (variável) | Caixas/h | |
| Tamanho Máximo da Peça | (C) 600 x (L) 400 x (A) 800 (Caixa Típica) | mm | |
| Peso Máximo da Peça | 25 | kg por gancho | |
| Área Total Estimada | (C) 18.000 x (L) 6.500 x (A) 4.500 | mm | |
| Potência Total do Sistema | Aprox. 90 (na carga máxima, opção de forno elétrico) | kW | |
| Sistema de Transportador | Tipo de Transportador | Transportador de Corrente Aérea de Serviço Pesado | - |
| Tipo de Acionamento da Corrente | Unidade de Frequência Variável (VFD) para Controle de Velocidade | - | |
| Passo do Gancho | 600 (pode ser ajustado) | mm | |
| Velocidade do Transportador | 0,8 - 1,8 (faixa variável) | m/min | |
| Cabine de Pintura | Material da Cabine | Estrutura de Extrusão de Alumínio e Vidro Temperado de 10 mm | - |
| Sistema de Automação | Reciprocador Robótico de 6 Eixos com 8 Pistolas Automáticas | - | |
| Nível de Iluminação | ≥800 | Lux | |
| Volume de Fluxo de Ar | Aprox. 14.000 | m³/h | |
| Sistema de Recuperação | Método de Recuperação | Ciclone Multiestágio de Alta Eficiência + Pós-Filtro | - |
| Taxa de Recuperação | ≥97,5% | - | |
| Capacidade do Reservatório | Aprox. 200 (para pó fresco e reciclado) | Litros | |
| Forno de Cura | Tipo de Forno | Forno Túnel Fechado de Recirculação de Ar | - |
| Fonte de Aquecimento | Elétrico (Queimador a Gás/Óleo Opcional) | - | |
| Faixa de Temperatura | Ambiente - 220 (Trabalho 180-200) | °C | |
| Uniformidade de Temperatura | ±5 | °C | |
| Potência de Aquecimento | 65 (opção elétrica) | kW | |
| Controle e HSE | Controlador Principal | Siemens PLC com HMI de Tela Sensível ao Toque de 10" | - |
| Recursos de Segurança | Portas com intertravamento, Múltiplos Paradas de Emergência, Célula de Carga | - | |
| HSE Integrado | Bicos Visíveis de Supressão de Incêndio, Kit de Primeiros Socorros na Plataforma | - |
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