Mobiliário automóvel Pequenos equipamentos Sistemas de pintura a vapor e de cozimento com relés elétricos padrão Sistema de controlo de interfaces de botão

I. Estrutura e componentes

1. Sala fechada

   • Tipicamente construídos com uma estrutura metálica (por exemplo, chapas de aço galvanizadas) e materiais de isolamento resistentes ao fogo para garantir a estanquidade e o isolamento térmico.

   • Concebido como um ambiente livre de poeira ou de pouca poeira para evitar a adesão da poeira durante a pulverização.

2. Sistema de circulação e filtragem do ar

   • Sistema de admissão de ar: Equipado com filtragem em vários estágios (por exemplo, filtros primários, médios e de alta eficiência) para garantir o ar limpo que entra.

   • Sistema de escape: Utiliza ventiladores para expulsar névoa de tinta e gases nocivos.

3. Funções de pulverização e assado

   • Modo de pulverização: Proporciona iluminação uniforme (LED ou luzes à prova de explosão) e fluxo de ar estável para pulverização de precisão.

   • Modo de cozimento: Utiliza sistemas de aquecimento elétrico, de gás ou infravermelho para atingir rapidamente temperaturas pré-estabelecidas (normalmente 50 ∼ 80 °C), acelerando o curado da tinta.

4. Sistema de controlo

   • Painel de controle inteligente para ajustar temperatura, tempo, fluxo de ar e outros parâmetros.

II. Fluxo de trabalho

1. Fase de preparação

   • Limpe a superfície do componente, as imperfeições de areia/enchimento e cubra as áreas sem spray.

   • Suspenda ou fixa o componente dentro da cabine.

2. Fase de pulverização

   • Ativar o sistema de filtragem de ar para garantir um ambiente limpo.

   • Aplique o primer, o revestimento colorido e o revestimento transparente.

3. Nívelamento e fase de cozimento

   • Deixar repousar a tinta (nivelar) para a formação de uma superfície lisa.

   • Mudar para o modo de cozimento para curar a camada de tinta, reduzindo o tempo de secagem (normalmente 30~60 minutos).

4. Refrigeração e inspecção da qualidade

   • Verifique o brilho, a suavidade e a adesão após o arrefecimento natural.

III. Características técnicas

1. Alta eficiência e poupança de energia

   • Os sistemas de aquecimento e circulação rápidos reduzem o consumo de energia.

2. Conformidade ambiental

   • Os sistemas de filtragem captam mais de 90% do nevoeiro de pintura, cumprindo as normas de emissão de COV (compostos orgânicos voláteis).

3. Controle preciso da temperatura

   • A mínima flutuação de temperatura (± 2°C) impede a formação de bolhas ou fissuras.

4. Projeto de segurança

   • Motores à prova de explosão, materiais resistentes ao fogo e alarmes de gás combustível garantem a segurança operacional.

IV. Pedidos

• Lojas de reparação de automóveis: Refinar arranhões ou re-pintar peças de reposição.

• Fabricantes de componentes: Revestimento padronizado para produção em lotes.

• Amantes da personalização: acabamentos personalizados de rodas, acabamentos, etc.

V. Considerações de compra

1. Tamanho e Potência

   • Escolher as dimensões da cabine (por exemplo, 3 m × 2 m × 2 m para peças pequenas) com base no tamanho do componente.

   • Combinar a potência de aquecimento com os requisitos do material (por exemplo, cozimento a baixa temperatura de peças de plástico).

2. Grau de filtração

   • Os filtros de alta eficiência (por exemplo, grau F9) são adequados para pulverização de alta precisão.

3. Marca e serviço pós-venda

   • Dar prioridade a marcas de boa reputação (por exemplo, Baozhongbao, Guangli, Zhongguan) e verificar a disponibilidade de garantias/peças.

VI. Manutenção e precauções

• Limpeza regular: Remover resíduos de tinta; substituir algodão filtrado/carvão ativado.

• Verificação dos equipamentos: Calibração dos controladores de temperatura; ensaio de ventiladores e alarmes.

• Operação segura: Usar equipamento de protecção (máscara, óculos de proteção) e assegurar a ventilação durante a pulverização.