1Antecedentes do projecto e desafios operacionais
A tier-1 global manufacturer specializing in automotive sensor modules and industrial control electronics recently undertook a major facility expansion to scale up production for next-generation electric vehicle (EV) componentsA expansão exigiu uma modernização abrangente do processamento térmico em duas fases de produção distintas:Curagem de lotes de pó/tinta em rack pesadoeEnsaios de esforço ambiental pós-montagem de alta limpeza.
O cliente enfrentava vários estrangulamentos de engenharia que os fornos industriais prontos não podiam satisfazer:
1.Envelope de funcionamento rígido a duas temperaturas: O equipamento necessário para suportar sem problemas tanto o cozimento de tinta líquida a baixa temperatura à base de solventes (60°C a 80°C) com gases de escape VOC ativos,e revestimento em pó a altas temperaturas/curagem por epoxi (180°C a 220°C) que requerem uma retenção térmica densa.
2.Classe 10.000 Compatibilidade com salas limpas: a linha de ensaio secundária foi operada numa sala limpa controlada.geração de partículas, e corrosão ao longo do tempo.
3.Uniformidade térmica reduzida em todos os racks de massa: a carga densa do rack significava que o aquecimento estático padrão causaria pontos frios, levando a curagem desigual, micro-fissuras,ou deformação térmica em caixas eletrónicas sensíveis.
2A Arquitetura de Câmara Dupla Custom CoatTech
Para resolver estes desafios, a equipa de engenheiros da CoatTech® projetou, construiu e colocou em serviço duas câmaras térmicas à medida, integrando perfis de fluxo de ar personalizados, barreiras de isolamento avançadas,e automação PLC multi-programa.
3Matriz de especificações técnicas
| Parâmetros |
Especificações |
| Categoria de produtos |
Câmara de ensaio industrial de curagem e ambiente |
| Revestimento exterior |
Acero laminado a frio, revestido em pó, de calibre pesado / gabinete galvanizado |
| Sistema de controlo |
HMI com ecrã táctil PLC programável com curvas de temperatura em vários estágios |
| Precisão do controlo da temperatura |
士0Flutuação de temperatura de 0,5°C |
| Circulação do ar |
Sistema de distribuição de ar horizontal/vertical de convecção forçada |
| Características de segurança |
Luz da torre de alarme, botão de parada de emergência, interruptor de exclusão de temperatura excessiva |
| Arquitetura de portas |
Portas giratórias duplas com fechaduras mecânicas e janelas de observação de vidro temperado |
| Embalagens para exportação |
Outros painéis modulares de embalagem plana para transporte de contentores oceânicos |
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| Parâmetros |
Especificações |
| Categoria de produtos |
Câmara térmica e de cura de aço inoxidável |
| Construção de materiais |
Aço inoxidável de alta qualidade SUS304 / SUS316 (exterior e interior) |
| Interface de controlo |
Painel de ecrã táctil PLC inteligente com regulação de temperatura digital PID |
| Equipamento de segurança |
Torre de iluminação tricolor (vermelho/amarelo/verde), parada de emergência, protetor contra sobre-temperação |
| Sistema de vedação |
Fechaduras de portas de silicone resistentes a altas temperaturas, com duas hastes de bloqueio inoxidáveis |
| Mobilidade e montagem |
Rodas giratórias de carga pesada com almofadas integradas para nivelar os pés |
| Janela de observação |
Painéis de observação de vidro de segurança temperado de duas camadas |
| Formulário de logística |
Estrutura modular de painel de desmontagem concebida para transporte marítimo de contentores |
4Logística modular, instalação e resultados verificados
Para eliminar os elevados custos de transporte marítimo para o exterior, ambas as câmaras foram concebidasDe potência não superior a 50 WA CoatTech pre-montou e pre-cabeletou todos os gabinetes de controlo elétrico e bases de sopradores na nossa fábrica de Guangzhou antes do envio.
Após a chegada ao Sudeste Asiático, os engenheiros remotos da CoatTech forneceram esquemas passo a passo e orientação técnica, permitindo que os técnicos locais completassem a montagem mecânica, as conexões de dutos,e cabos elétricos em baixo3 dias úteis.
Resultados medidos do projecto:
1.40% de aumento na produção de lotes: A capacidade interna de entrada permitiu que os estantes de carrinho completos fossem enrolados diretamente na câmara, reduzindo o tempo de carregamento manual pela metade.
2.100% Conformidade com a Auditoria de Sala Limpa: O Sistema B passou em todos os testes de partículas e de descarga de gases da Classe 10.000 sem exigir gabinetes secundários de sala límpida.
3.24% de perda de energia reduzida: os painéis de isolamento entrelaçados reduziram a fuga de calor das paredes, reduzindo o consumo de energia durante os ciclos de pico de cozimento.
Então, senhor, estamos prontos, e você?
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