Estudo de caso: Custom 8m Superbake Industrial Paint Booth para Fabricação de Aço nos EAU

Visão geral do projecto

Cliente: Uma empresa líder em metalurgia e aço (Zona Industrial de Mussafah)

Localização: Abu Dhabi, Emirados Árabes Unidos (EAU)

Equipamento fornecido: Superbake Industrial Paint Booth (Modelo: KT-PQ-III-PLUS)

Aplicação: acabamento de superfície e revestimento protetor para estruturas de aço em grande escala e componentes industriais pesados.

O desafio do cliente

O cliente, que operava uma importante fábrica de metal e aço em Abu Dhabi, precisava de uma solução de acabamento de superfície "chave na mão" para peças industriais de grandes dimensões.O projecto apresentou vários desafios de engenharia e logística únicos:

Peças de trabalho de grandes dimensões:

As cabines automotrices padrão eram insuficientes. O cliente exigia um enorme envelope interno de trabalho com portas de alta transparência para acesso de máquinas pesadas.

Condições climáticas extremas: A temperatura ambiente nos Emirados Árabes Unidos pode exceder 45 ° C (113 ° F) durante o verão.O sistema de HVAC e ventilação da cabine é necessário para manter o fluxo de ar ideal e evitar a secagem prematura da tinta sem sobrecarregar a rede elétrica local.

Segurança e conformidade rigorosas: Devido à natureza volátil dos revestimentos industriais,O cliente impôs normas rigorosas de resistência à explosão para todos os componentes elétricos e de iluminação (equivalentes à conformidade Q/FD 4 / IP65).

Altos custos de mão-de-obra local: A execução de pesados trabalhos de fundação civil utilizando uma equipe de instalação no exterior implicaria custos proibitivos para o cliente.

A solução CoatTech

A nossa equipa de engenheiros projetou uma versão altamente personalizada do nosso KT-PQ-III-PLUS Superbake Paint Booth para atender às demandas específicas do mercado do Médio Oriente.

1. Projeto estrutural pesado

Ampliámos as dimensões internas para 8000 × 5000 × 4500 mm (L × W × H) e equipámos a cabine com umaporta principal dobrável de chapa (4400 × 4400 mm) para acomodar facilmente grandes estruturas de açoA cabine foi construída utilizando painéis de parede isolados de EPS de 70 mm de alta resistência para garantir uma excelente retenção térmica e integridade estrutural.

2. Segurança à prova de explosão melhorada
Para cumprir os protocolos de segurança rigorosos do setor industrial dos Emirados Árabes Unidos, implementamos um Sistema de Iluminação à Prova de Explosão IP65 totalmente selado.Isto incluiu 80 tubos LED T8 22W especialmente alojados com juntas de vedação à prova de explosão de camada duplaTodos os cabos utilizam condutos à prova de explosão.

3Fluxo de ar e aquecimento optimizados para o clima
Para combater o calor extremo dos Emirados Árabes Unidos e garantir uma cura eficiente, configuramos um robusto sistema de ventilação que fornece 40.000 m3/h de fluxo de ar através de dois ventiladores de entrada de 7,5 kW e um ventilador de escape de 11 kW.Para a fase de cozimento, integrámos um queimador a diesel Riello G20 de alto desempenho acoplado a um trocador de calor de aço inoxidável 304 de 200 kW, capaz de elevar a temperatura da cabine para 60°C em apenas 10-15 minutos,Otimizar o consumo de energia em relação à fonte de alimentação local de 380 V/50 Hz/3 fases.

4Estratégia de instalação económica
Em vez de inflar o custo do projeto com uma instalação "chave na mão" no exterior, a CoatTech forneceu desenhos de engenharia civil e fundação 3D altamente detalhados.Isto permitiu ao cliente utilizar os seus próprios empreiteiros locais para construir o piso de dois poços (760 × 6900 mm) equipado com grades pesadas de 500 kg/m2, reduzindo significativamente as despesas globais do projecto.

Principais resultados técnicos

Dimensões internas: 8m (L) × 5m (W) × 4,5m (H)

Iluminação: Caixas à prova de explosão IP65 montadas em cima e laterais (total 80 tubos, ≥ 1000 LUX)

Filtração: Ecofiltração em 4 fases, incluindo filtro granular de carbono ativo para absorção de COV.

Aquecimento: queimador a diesel Riello (aquece de 20°C a 60°C em 10-15 minutos).

Controle: painel centralizado com comandos pneumáticos/elétricos automatizados do amortecedor.

Está a planear uma instalação de revestimento industrial semelhante?A nossa equipa de engenheiros pode desenhar uma cabine de pulverização personalizada adaptada às suas dimensões exactas, normas locais de energia e requisitos ambientais.