Linha de transportador de pintura e de cozimento industrial totalmente automatizada, soluções de engenharia personalizadas com velocidade ajustável

Linha de revestimento por pulverização de suspensão inteligente totalmente automatizada para componentes metálicos

Um sistema de tratamento de superfície altamente automatizado e inteligente especificamente concebido para processos de revestimento por pulverização de componentes metálicos (por exemplo, peças de automóveis, acessórios de hardware, acessórios de máquinas).Integrando sistemas de transportadores suspensos, pulverizadores robóticos inteligentes, controles ambientais e tecnologias de cura, obtém operações de revestimento eficientes, precisas e ecológicas.Abaixo está uma desagregação pormenorizada dos seus principais componentes, características técnicas e aplicações:

I. Módulos de base

1Sistema de transportador suspenso

• Pistas e cabos: Os componentes são suspensos em trilhos através de fixadores especializados, permitindo fluxos de trabalho sincronizados contínuos entre várias estações.

• Regulação inteligente da velocidade: Ajusta automaticamente a velocidade do transportador com base nos requisitos de revestimento para garantir uma cobertura uniforme.

• Carregamento/descarregamento automatizado: Braços robóticos opcionais para manuseio de material totalmente não tripulado.

2Robôs de pulverização inteligentes

• Manipuladores multi-eixo: Equipado com pistolas de pulverização de alta precisão para cobertura de 360° em geometrias complexas.

• Controle de parâmetros adaptativo: Ajusta automaticamente a pressão de pulverização, a atomização e a distância do bico com base nas dimensões dos componentes e nas propriedades da tinta.

• Monitorização em tempo real: espessura/uniformidade do revestimento das faixas com correcção automática de erros.

3Sistema de distribuição e circulação de tinta

• Distribuição centralizada de tinta: Mistura e distribuição de precisão para minimizar o desperdício.

• Recuperação de tinta: Os sistemas de filtragem cíclica recuperam o excesso de pulverização (utilização do material > 90%).

• Controle da viscosidade: Mantenha propriedades de pintura estáveis em ambientes com temperatura/umidade controlada.

4Sistema de curagem e secagem

• Aquecimento em várias fases: Fornos a ar com infravermelho/ar térmico com controlo de temperatura por fases para evitar a formação de bolhas ou rachaduras.

• Recuperação energética: A tecnologia de reciclagem de calor reduz o consumo de energia em 25-40%.

5Sistema de controlo inteligente.

• Integração de PLC: Controle centralizado através de PLC e HMI touchscreens.

• Manutenção preditiva: Diagnóstico em tempo real com alertas de falhas e solicitações de resolução.

• Gestão de receitas: Armazena mais de 100 parâmetros de revestimento para mudanças rápidas de produto.

II. Vantagens técnicas

1Automação completa.

• A operação sem tripulação 24 horas por dia, 7 dias por semana reduz os custos de mão de obra em 60-80%, aumentando a produtividade em 30-50%.

2Garantia da qualidade dos revestimentos

• Precisão robótica (± 0,1 mm), adesão superior e tecnologia anti-gotejamento.

3. Projeto ecológico

• Cabinas de pulverização fechadas com filtragem de COV (cortina carbono ativado/água) em conformidade com a EPA/RoHS.

4Flexibilidade e escalabilidade

• Compatível com revestimentos à base de água/poda e com componentes de tamanhos diversos (expansão modular).

5Optimização baseada em dados

• Conectividade OPC-UA/IIoT para análises de produção e controlo de qualidade preditivo.

III. Principais aplicações

• Automóveis: Revestimento anticorrosivo para peças do motor, polos das rodas, componentes do chassi.

• Eletrodomésticos: acabamentos estéticos/à prova de ferrugem em revestimentos metálicos (frigoríficos, unidades AC).

• Hardware Arquitetônico: Tratamento de superfícies para maçanetas de portas, fechaduras e acessórios de banheiros.

• Máquinas industriais: Revestimentos resistentes ao desgaste em componentes hidráulicos, peças CNC.

• Mobiliário: acabamentos de cores sob medida em molduras metálicas e elementos decorativos.

IV. Comparação com a pulverização tradicional